可拆卸槽盤氣液分布器簡稱槽盤分布器或氣體分布器塔設(shè)備是煉油、石化、精細(xì)化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)發(fā)揮氣液傳質(zhì)作用的主要設(shè)備。根據(jù)塔的內(nèi)部組成，可分為板塔和填料塔。在填料塔中，填料很重要，但匹配的塔內(nèi)部件，特別是氣體分布器和液體分布器，可以發(fā)揮填料的傳質(zhì)效率。

      目前，工業(yè)蒸餾塔中使用的槽盤式氣液分布器大多在升氣罐上開設(shè)液體分布孔和升氣孔，并在升氣罐內(nèi)加入降液管，實(shí)現(xiàn)氣液分布。相當(dāng)于規(guī)定氣相和液相流路，使氣相和液相各行其道，簡單地起到氣相和液相分布的作用。如果分布器能實(shí)現(xiàn)氣液分布，也能起到氣液傳質(zhì)的作用，將大大降低設(shè)備。

      可拆卸槽盤氣液分布器，簡稱槽盤分布器或氣體分布器，具有漏液、水平度、熱變形和液流網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)關(guān)鍵?？刹鹦恫郾P比焊 接槽盤更容易泄漏?，F(xiàn)場泄漏試驗(yàn)要求為局部泄漏合格，泄漏不合格。對(duì)于可拆卸槽盤，由于底板薄，螺栓密度難以保證無泄漏，因此應(yīng)采用分塊法蘭，以增加密封性能。為保證槽盤氣液分布器各噴孔水平≤3mm，除保證主梁干擾和支撐圈水平外，還應(yīng)在主梁上端設(shè)置調(diào)節(jié)板。對(duì)于大量的槽盤氣液分布器（或集油箱），需要精心設(shè)計(jì)由主渠、支渠和毛渠組成的氣流網(wǎng)絡(luò)，以確保大輸出。

槽盤分布器或氣體分布器的盤分布器或氣體分布器的制作方法和工藝流程：

1.分布器主要由304/316L鋼板制成。根據(jù)圖紙板和下料的切割邊緣應(yīng)平整、干凈。焊 接接頭類型應(yīng)符合HG20583年《鋼化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》，對(duì)接焊縫應(yīng)為DU1或DU2。角焊縫的焊角尺寸等于薄板的厚度，其余按GB985年《氣焊、手工焊 接和氣體保護(hù)焊縫坡口的基本類型和尺寸》規(guī)定。

2.除導(dǎo)液角鋼與升氣管、導(dǎo)液角鋼與擋板、支架與擋板、管道與擋板間歇焊外，其余均為連續(xù)焊 接。各部件生產(chǎn)應(yīng)規(guī)則，不得變開，導(dǎo)液角鋼與升氣管接觸線之間的間隙應(yīng)小于1mm。

3.制造各分布板后，應(yīng)編號(hào)并繪制分布板編號(hào)圖

4.底板與支撐圈、底板與底板之間的連接表面應(yīng)光滑平整，無 毛刺等。為了防止底部與支撐圈的接觸部分泄漏，分塊式分布器應(yīng)在翻轉(zhuǎn)法蘭兩端前將底板翻轉(zhuǎn)法蘭兩端切割約50mm。翻轉(zhuǎn)邊緣后，切口兩側(cè)應(yīng)堆放焊 接。焊 接后，應(yīng)使用砂輪與其形成直角，并將其平整，不得變形。各分布板制造后，應(yīng)在制造商進(jìn)行灑水試驗(yàn)和泄漏預(yù)組裝。

5.首先將支架和擋液帽組裝在塔外，用螺栓將支架與升氣管和支撐板連接，然后將擋液帽焊 接到支架上。安裝在塔內(nèi)前，拆下螺栓，組裝在塔內(nèi)。

6.對(duì)于分塊式分布器，底板翻邊法蘭上的螺栓孔應(yīng)與相連的板鉆孔。

7.現(xiàn)場組裝完成后，應(yīng)堵塞淚孔，然后用水試驗(yàn)泄漏。每個(gè)連接面的接縫只允許局部泄漏或個(gè)別點(diǎn)緩慢泄漏。同時(shí)，觀察噴淋情況，噴淋應(yīng)均勻。

8.要求分布器與支撐圈與分布器支撐梁的上端面應(yīng)在同一水平面上，上表面應(yīng)平整，平面偏差小于或等于2mm，梁的上表面不得高于支撐圈的上表面，支撐圈上表面的對(duì)接焊縫應(yīng)平整。

9.成品線性尺寸的一般公差應(yīng)符合GB1804-m公差等級(jí)，GB1804《一般公差線性尺寸未注公差》規(guī)定。

10.分布器制造完畢后，廠質(zhì)檢部應(yīng)掃描技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并在裝箱前給出檢驗(yàn)證書。